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CATL lance la production pilote dans son usine de 100 GWh

CATL a lancé la production pilote dans sa nouvelle usine de cellules de batteries à Debrecen, en Hongrie. Une fois entièrement développé, le site devrait atteindre une capacité annuelle de 100 GWh et devenir la plus grande usine de CATL hors de Chine.

Nico Pliquett

Fondateur, animateur de podcast et YouTubeur

CATL produit ses premières cellules de batteries à Debrecen

Le 22 septembre 2026, CATL a lancé la production pilote dans sa nouvelle usine de cellules de batteries à Debrecen, en Hongrie. Les deux premières lignes de production servent dans un premier temps à la mise en service, à l’optimisation et à la validation des installations.

Il n’est donc pas encore question de production en série régulière. Aucune date précise n’a jusqu’ici été annoncée pour la montée en cadence. Cette phase d’essai constitue néanmoins une étape décisive vers un approvisionnement local en batteries nettement plus important pour les constructeurs automobiles européens.

Avec une capacité annuelle pouvant atteindre 100 GWh, Debrecen devrait devenir, une fois le site entièrement développé, le plus grand site de production de CATL hors de Chine.

Les principales données de l’usine CATL

IndicateurSituation
SiteDebrecen, Hongrie
Capacité annuelle prévue100 GWh
Phase actuelleProduction pilote sur deux lignes
Début de la construction du premier bâtiment de cellulesÉté 2023
Installation des équipements de productionAchevée au printemps 2026
Modules de batteries déjà produits537 000 unités depuis l’automne 2024

CATL produit déjà des modules de batteries à Debrecen depuis l’automne 2024. Avec le lancement de la production de cellules, une partie bien plus exigeante et à plus forte valeur ajoutée de la fabrication des batteries est désormais transférée sur le site européen.

La phase d’essai ne porte pas uniquement sur les machines

Pendant la phase d’essai, les équipements de production sont réglés, les processus optimisés et la qualité des cellules produites contrôlée. La production en série ne pourra monter en cadence que lorsque les lignes fonctionneront de manière stable et respecteront tous les paramètres requis.

CATL affirme miser sur des lignes de production flexibles afin de répondre aux différentes exigences de ses clients. L’entreprise n’a pas encore précisé quelles chimies et quels formats de cellules seront les premiers à être produits en grande série à Debrecen.

La chimie des cellules et l’architecture du véhicule doivent être considérées séparément. Le fonctionnement d’une voiture électrique sous 400 ou 800 volts se décide à l’échelle de l’ensemble du système de batterie et du véhicule, comme le montre notre comparaison des architectures 800 volts et 400 volts.

Les autorisations ont été accordées après les contrôles

L’autorisation d’exploitation du bâtiment a été accordée en août 2026. Les autres autorisations ont ensuite été délivrées, notamment celles liées à l’autorisation environnementale intégrée.

Avant le démarrage, plusieurs contrôles ont été effectués par les autorités compétentes. Ils ont également porté sur des points critiqués qui avaient suscité des inquiétudes au sein de la population locale. Selon les autorités, les manquements précédemment constatés ont été corrigés au cours de la procédure d’autorisation.

Pendant la phase d’essai, CATL prévoit de surveiller en permanence les indicateurs relatifs à la sécurité au travail, à la santé et à l’environnement, et de les communiquer aux autorités. Pour une usine de cette envergure, la transparence des contrôles reste déterminante pour son acceptation locale.

Les chaînes d’approvisionnement européennes se raccourcissent

Debrecen est la deuxième usine européenne de batteries de CATL après son site allemand. Son implantation en Hongrie rapproche le fabricant de nombreuses usines automobiles d’Europe centrale et orientale. Des distances de transport plus courtes et une production locale peuvent renforcer la résilience des chaînes d’approvisionnement et réduire les contraintes logistiques.

Cette expansion concerne également l’Allemagne, l’Autriche et la Suisse. De nombreux équipementiers et constructeurs automobiles de la zone DACH — qui regroupe ces trois pays germanophones — sont étroitement liés aux réseaux de production hongrois. L’augmentation des capacités européennes de production de cellules peut ainsi contribuer indirectement à stabiliser l’approvisionnement des usines et des centres de développement situés dans ces pays.

CATL renforce sa position de leader mondial

CATL reste le premier fabricant mondial de batteries pour voitures électriques. De janvier à juillet 2026, des batteries de l’entreprise représentant au total 289,6 GWh ont été installées dans des véhicules à travers le monde. Cela correspond à une croissance de 26,6 % par rapport à la même période de l’année précédente.

Sur la même période, la part de marché mondiale est passée de 38,0 à 39,9 %. L’importance croissante des chimies de cellules à bas coût transforme particulièrement le marché, comme le montre également l’évolution des batteries LFP sur le marché chinois des batteries.

Le démarrage à Debrecen intervient plus tard que prévu initialement. Les plans antérieurs envisageaient un début de la production dès la fin de 2025 ou le début de 2026. L’enjeu sera désormais de savoir à quelle vitesse CATL pourra stabiliser les deux lignes pilotes, puis accélérer la production en série.

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